離心式冷水機組空調系統維保

系統介紹：

冷水機組的運行狀態(tài)、溫度、壓力等信息可以從顯示屏上讀出。按下控制中心上的其它鍵，還可以了解其它信息。

運行時(shí)，載冷劑（7℃冷凍水）流過(guò)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內的制冷劑蒸發(fā)吸熱。隨后冷凍水被泵送到風(fēng)機盤(pán)管或其它需降溫的裝置末端，在翅化的盤(pán)管中流動(dòng)，帶走空氣或設備中的熱量。冷凍水吸熱后溫度升高，然后返回冷水機組，形成了閉式冷凍水循環(huán)。

來(lái)自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽流入壓縮機，經(jīng)旋轉葉輪加壓升溫后排入冷凝器。屆時(shí)，由冷卻水吸收制冷劑蒸汽的熱量，使之冷卻、冷凝。冷卻水由冷卻塔提供。冷凝后的制冷劑液體從冷凝器流入流量控制室，由里面的節流控制裝置來(lái)控制蒸發(fā)器的制冷劑供液量，這樣就完成了整個(gè)制冷劑循環(huán)。

約克制冷工藝流程圖：

高溫高壓氟里昂氣體（50~80℃）從壓縮機排出，進(jìn)入冷凝器殼體內向銅管內的冷卻水（30/35℃ ）釋放熱量，冷凝為中溫高壓的氟里昂液體。經(jīng)過(guò)節流閥降壓為低壓低溫液體（2℃）進(jìn)入蒸發(fā)器。在銅管內從流經(jīng)蒸發(fā)器殼體的冷凍水（12/7℃）吸收熱量，汽化為低溫低壓氣體后吸入壓縮機。在壓縮機內被壓縮為高溫高壓氣體排出。如此循環(huán)從而達到冷卻降溫的目的。

機組基本組成：

壓縮機：通過(guò)吸氣室將要壓縮的氣體引入到葉輪；葉輪吸入的氣體在葉輪葉片的作用下跟著(zhù)葉輪做高速旋轉，氣體由于受離心力的作用以及在葉輪里的擴壓流動(dòng)而提高其壓力和速度后引出葉輪周邊，導入擴壓器；氣體從葉輪流出后，具有較高的流速，為充分轉化這部分速度能，在葉輪后面設置了流通截面逐漸擴大，把速度能轉化為壓力能，以提高氣體的壓力；擴壓后的氣體在蝸殼里匯集起來(lái)后被引出機外。以上這一過(guò)程就是離心機的壓縮原理。

壓縮機結構：

1、吸氣室：將從蒸發(fā)器過(guò)來(lái)的氣態(tài)冷媒，均勻引入壓縮機。

2，進(jìn)口導葉：用來(lái)調節制量，當導葉旋轉時(shí)，改變了進(jìn)入葉輪的氣量大小

3、葉輪它有主軸帶動(dòng)經(jīng)齒輪增速高速旋轉，利用離心力作用將氣體冷媒加速加壓。

4、擴壓器：氣體從葉輪流出時(shí)有很高的流動(dòng)速度，為了將這部分動(dòng)能充分轉變?yōu)閴毫δ?，所以在葉輪后面設置了擴壓器隨著(zhù)直徑的增大通道面積增加，使氣體速度逐漸減慢壓力等到提高。

5、蝸室：它把擴壓器的氣體匯集起來(lái)，并引向壓縮機的冷凝器，由于蝸室的直徑逐漸增大，流通面積也增大，對氣體起降速擴壓的作用。

6、齒輪：特殊設計的單螺旋齒輪帶冕狀齒，在任何時(shí)候都有一個(gè)以上齒嚙合，使壓縮機的負負荷能均勻分布，運行寧靜。齒輪整個(gè)裝在壓縮機的旋轉支座上，用油膜潤滑。

7、止推軸承：每個(gè)齒輪單獨裝有各自的止推軸承防止軸向竄到。

8、軸頸軸承：特殊處理的鋁合金軸承套入齒輪軸上油泵加油強制潤滑。

9、軸封：采用新型材料陶瓷碳化硅、由于陶瓷碳化硅傳熱性能好，可以快速而有效地將密封件表面的熱量傳走，這種無(wú)孔的陶瓷材料，降低了再開(kāi)機時(shí)密封件表面的高溫，避免了碳泡和表面結焦的現象，用陶瓷碳化硅取代了原來(lái)用于動(dòng)環(huán)的鑄鐵，并降低了潤油的粘度，使使運行時(shí)密封裝置溫度也降低了，極大地減少因氧化的油沉淀物引起的結焦，延長(cháng)了軸承壽命。

蒸發(fā)器工作原理：來(lái)自膨脹閥出口處的制冷劑經(jīng)蒸發(fā)器底部入口進(jìn)入換熱器殼程內，吸熱汽化，帶走管程內流動(dòng)的冷水放出的熱量，從而獲得我們所需要的冷量。

蒸發(fā)器是滿(mǎn)液式殼管蒸發(fā)器。均液板使制冷劑在整個(gè)筒體長(cháng)度均與分布。在管束上方，用不銹鋼金屬濾網(wǎng)或吸氣擋板來(lái)防止將液態(tài)制冷劑帶入壓縮機。一個(gè)2’’液位視鏡通常在筒體的側邊，有助于制冷劑的正確充注。蒸發(fā)器筒體上裝有制冷劑泄壓閥。

冷凝器工作原理：將壓縮機出口高溫高壓的氣態(tài)制冷劑冷卻，變成低溫的液態(tài)制冷劑。

冷凝器是殼管式換熱器：用防沖板來(lái)防止高速流體直接撞擊管束。冷凝器內部裝有一個(gè)獨立的過(guò)冷器，用以增強制冷效果。

容量控制：

冷水機組的主要部件是按滿(mǎn)負荷制冷量來(lái)選定的，因此，容量控制的目的是要維持蒸發(fā)器的冷凍水出口溫度恒定。當負荷變化時(shí)，可以有位于壓縮機葉輪進(jìn)口處的導流葉片來(lái)調節。

該葉片的開(kāi)度由一桿臂自動(dòng)調節，桿臂與壓縮機機殼外的電機相連。葉片開(kāi)度的這種自動(dòng)調節功能，保證了壓縮機性能與制冷負荷的有效匹配；滿(mǎn)負荷時(shí)，葉片全開(kāi)；最小負荷時(shí)，葉片全關(guān)。

約克離心式冷水機組運行參數參考值：

循環(huán)水泵：

冷卻塔：

用于降低冷卻水的水溫，加速將回水帶回的熱量散發(fā)到大氣中去。

冷卻塔是水與空氣直接接觸進(jìn)行熱交換的一種設備，

它主要由風(fēng)機、電機、填料、播水系統、塔身、水盤(pán)等組成，主要由在風(fēng)機作用下的溫度比較低的空氣與填料中的水進(jìn)行熱交換從而達到降低水溫的目的。

空氣處理機組功能段的組成：

具有對空氣進(jìn)行一種或幾種處理功能的單元體。

機組功能段有：空氣混合、均流、過(guò)濾、冷卻、加熱、除濕、加濕、送風(fēng)機、回風(fēng)機、噴水、消聲、等單元體。

1.按結構形式：

a) 臥式；b) 立式；c) 吊頂式：

2.按用途特征：

a) 通用機組；b) 新風(fēng)機組；c) 凈化機組；d) 專(zhuān)用機組；

3.按規格：一般按照風(fēng)量的大小來(lái)分類(lèi)。

新、回風(fēng)段：

新、回風(fēng)混合段是對空氣進(jìn)行混合，主要是完成空氣的導入，并且可調節回風(fēng)與新風(fēng)的比例，以滿(mǎn)足空調環(huán)境的需要。也可單獨作為新風(fēng)段或回風(fēng)段。

表冷盤(pán)管段：表冷器主要作用是冷卻和減濕空氣. 空氣通過(guò)表冷器表面,與低溫的表冷器表面發(fā)生熱交換,降低溫度,雖表冷器表面溫度低于空氣干球溫度，但尚高于其露點(diǎn)溫度，則空氣被冷卻時(shí)并不產(chǎn)生冷凝水，這種過(guò)程稱(chēng)為等濕冷卻過(guò)程。如果表冷器表面溫度低于被冷卻空氣的露點(diǎn)溫度，就會(huì )在盤(pán)管表面結露，空氣含濕量就會(huì )減少，這種過(guò)程被稱(chēng)為減濕冷卻過(guò)程。

噴淋器也是空調箱中的空氣處理裝置，根據噴出水的狀態(tài)不同，可以達到不同的效果。如果噴的是冷凍水。將起到降溫減濕的作用。這和表冷器是類(lèi)似的；如果噴的是蒸汽，將會(huì )達到增溫加濕的效果；另外還可以控制水溫，達到絕熱加濕的效果。

風(fēng)機段：

Ⅰ.風(fēng)機（空氣處理機主要使用離心風(fēng)機）

a.離心風(fēng)機按驅動(dòng)形式可以分成:  皮帶輪驅動(dòng)式、直聯(lián)式。

空氣過(guò)濾器清洗周期：

過(guò)濾器效率對照表：

初效過(guò)濾器：1-2個(gè)月；

中效過(guò)濾器：4-6個(gè)月；

亞高效過(guò)濾器：1年；

高效過(guò)濾器：3年；

1um=1／1000mm，一跟頭發(fā)大概是150um。

安全操作規程：

為保證機組安全操作運行，以下總結的約克空調機組安全操作基本要求，要求所有空調操作人員都能熟知，特別對于新員工，同時(shí)定時(shí)巡查的制度和仔細的檢查記錄是保證機組安全運行的關(guān)鍵。

1、空調冷水機組啟動(dòng)前要首先運行冷凍，冷卻水泵，并且檢查機組冷凍，冷卻水路系統進(jìn)出水有合適的水壓差。

2、定時(shí)機組巡查，記錄運行數據，同時(shí)要留意檢查整臺機組外部有無(wú)發(fā)現的油跡和冷媒泄漏點(diǎn)。

3、假如機組因意外發(fā)生較大的泄漏（漏點(diǎn)處呈油霧狀噴出),如果機組在運行狀態(tài)這時(shí)可以關(guān)停機組，但絕對不能關(guān)停冷凍，冷卻水泵；如果機組此時(shí)是在停機狀態(tài)，必須馬上啟動(dòng)機組對應的冷凍、冷卻水泵，保證機組水系統有水流動(dòng)。此時(shí)如需進(jìn)入機房采取緊急措施的人員需要做好個(gè)人防護措施。并且及時(shí)將故障通知約克維修站

4、機組冷凍，冷卻水路的水流開(kāi)關(guān)絕對不能長(cháng)期電氣觸點(diǎn)短路狀態(tài)下運行機組。水流開(kāi)關(guān)損壞要及時(shí)更換，因為水流開(kāi)關(guān)保護是機組重要的保護功能。

5、機組運行期每天定時(shí)檢查機組啟動(dòng)柜內部有無(wú)異常（例如接觸器外觀(guān)變色，電纜變色），最好用紅外線(xiàn)測溫儀檢查電源主回路各個(gè)端子和導線(xiàn)有無(wú)異常溫升，檢查交流接觸器有無(wú)異常的溫升。

6、壓縮機潤滑油，油過(guò)濾器每年更換一次，如果油色變黑發(fā)暗需要及時(shí)更換。電機軸承需要定期加注適量的潤滑脂。

7、根據平時(shí)記錄，留意冷凝器熱交換狀況，注意冷卻水出水溫度不要超過(guò)37℃以上。良好的熱交換和降低冷卻水溫度是機組節能的關(guān)鍵。

機組啟動(dòng)前檢查：

檢查電力系統；

檢查2個(gè)水系統；

確認機組外圍無(wú)異常狀況；

確認機組預熱8小時(shí)以上；

啟動(dòng)冷卻水泵,并確認進(jìn)出水壓力表正確；

啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機；

啟動(dòng)冷凍水泵，并確認進(jìn)出水壓力表正確。

機組啟動(dòng)：

把運行開(kāi)關(guān)打到左邊，放開(kāi)后會(huì )自動(dòng)彈到中間位置；

機組倒計時(shí)開(kāi)始；

油泵自動(dòng)啟動(dòng)；

壓縮機自動(dòng)啟動(dòng)；

壓縮機過(guò)渡到運行狀態(tài)；

導葉打開(kāi) 降溫需求過(guò)后 由電流與出水溫度設定值來(lái)開(kāi)關(guān)導葉防止過(guò)電流及負荷適應需求。

運行巡檢：每小時(shí)巡檢一次，記錄一次數據。

需記錄的主要數據：

電壓，電流，電流%，油位，油溫，油壓差，入口溫度，排出口溫度，入水壓力，出水壓力，入水溫度，出水溫度。

蒸發(fā)壓力，蒸發(fā)溫度，冷凝壓力，冷凝溫度，入水壓力，出水壓力，入水溫度，出水溫度。

停機：把開(kāi)關(guān)打到右邊機組自動(dòng)停機；

機組停機后有在潤滑時(shí)間，時(shí)間到后會(huì )自動(dòng)停油泵；

過(guò)5分鐘后可以停冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機、冷凍水泵可。具體可以根據實(shí)際情況作出調節。

故障復位：把開(kāi)關(guān)打到右邊再打到左邊點(diǎn)一下迅速打回到右邊，大部分故障報警內容可以消除，不能消除的是需要聯(lián)系廠(chǎng)家作檢查才能決定是否可以繼續運行的特殊故障。

也可以對控制中心作斷電復位(比較簡(jiǎn)單)  斷電后需要過(guò)3分鐘后再送電。

維護保養：

日常維護：

檢查彩色圖像顯示控制中心的顯示。

如果壓縮機處于運行狀態(tài)，檢查系統界面中的軸承油壓，同時(shí)檢查油槽中的油位，運行時(shí)油位應位于油位指示器范圍內，必要時(shí)添加或放掉一些潤滑油。

檢查冷凝器冷卻水的進(jìn)出口溫度和壓力，并與設計值相比較，從系統界面上就可以查出冷卻水溫度。

檢查系統界面中的冷凍水進(jìn)出口溫度和蒸發(fā)壓力，并與設計值相比較。

檢查系統界面中的冷凝溫度（基于冷凝壓力傳感器測得的冷凝壓力）。

檢查系統界面中的壓縮機排氣溫度。正常運行時(shí)，排氣溫度不應該超過(guò)220°F（104℃）

檢查系統界面中的壓縮機電機電流。

檢查冷凝器傳熱管是否有臟堵或結垢的跡象，（冷卻水出水溫度與飽和冷凝溫度的溫差，不應比新機組的高出4°F（2.2℃）。

周保養內容：檢查制冷劑的充注。

月保養內容：檢查整個(gè)冷水機組是否有滲漏現象。

每季度內容：作潤滑油的化學(xué)分析。

每半年內容（或經(jīng)常更換，依實(shí)際情況而定）

1、更換和檢查壓縮機油過(guò)濾器附件；

2、回油系統（更換干燥器和檢查噴射器的管嘴是否有異物）；

3、檢查控制器和安全切斷裝置。

每年內容（或經(jīng)常更換，依實(shí)際情況而定）

1、每季度需要進(jìn)行一次油質(zhì)檢查，如果油質(zhì)良好，請不必換油。否則，排掉并更換壓縮機油槽中的潤滑油；

2、蒸發(fā)器和冷凝器（檢查和清潔水過(guò)濾器，按要求檢查和清潔管路，檢查端板）；

3、壓縮機電機（按要求清潔電機氣流通道和繞組。測量電機繞組的電阻）；

4、必要時(shí)檢查并維修電機元件；

5、對制冷劑進(jìn)行分析。

故障檢查：